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高温高压气流染色技术

出处：无锡佳富机械设备科技有限公司关键词：染色机发布日期：2015-08-19

摘要：高温高压气流染色技术

一、技术名称：高温高压气流染色技术

二、技术所属领域及适用范围：纺织行业-各类纤维染整企业

三、与该技术相关的能耗及碳排放现状

超低浴比高温高压气流染色技术设计目的在于克服已有气流机设计的上述不足之处，这是一种高效节能并可满足染色工艺要求的气流染色机，在气流染色机的设计上跨出重要一步。节电多于30%，水、蒸汽等用量有显著减少。目前该技术可实现节能量1万tce/a，CO2减排约3万t/a。

四、技术内容

1.技术原理

新一代灵活每管独立运作的气流织物染色机，以规模相对细小的风机取代传统笨重的大型风机，一改以往气流机的形象，是行业中前所未见的**新设计，其主要技术性能指标均达到国际领先水平。

传统的气流染色机无论多少组管道，一般采用单台风机的设计，而且需要经过冗长的分风管道向各管供风.。此供风系统除引致风量不均外，分风管道阻力明显增加，除供风效能低之外，还要通过大大提升供风量使每管的染色效果相近均匀.。现有气流机的设计中，由于能效的限制**大只能供应6条染管，所以传统气流染色机有浴比低的优点，但耗电量巨大。

超低浴比高温高压气流染色技术是多管独立供风气流染色机，机上每管将有各自的风机连接至与其相连的喷嘴组合，而且各风机亦有独立的吸风管道。由于供风系统不涉及分风管道，送风阻力显著降低.，可使每台风机实现**佳运行，整个供风系统达到**佳的节能效果。由于每管风机独立操作，运行中操作灵活、检修方便、电耗减少、节能显著。

2.关键技术、工艺流程

（1）每管独立风机

已有的气流染色机的风机是安装在主缸一侧（图1），经冗长的导风管将风送至导布管道。超低浴比高温高压气流染色技术则是每台风机放置于主缸顶部各染管之间（图2），以便风机出口与喷嘴组合的气流入口对接，使风机出口管道达到**短，缩减气流从风机出口至喷嘴的路线，风阻大为降低，效率得以提升。

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2020染色机：采用全不锈钢制造，机械调速具有无噪音、调速方便等优点，适用于麻、棉、人造丝、混纺的无缝内衣、丝袜、丝绸等。浆叶正反方向搅拌染液，使染物成浮染状态，染色均匀、渗透力强，不易损伤染物。染色机使用范围：染色机用于羊毛衫、晴纶和棉毛衫等成衣的染色、漂白、煮炼和水洗等工艺，也可以用于手套、袜子、毛巾等成品的漂染处理，是一种适应范围广泛的成品漂染设备。该机自动定时设定正反循环搅动织物。