什么是染色机印染时预定形

预定形主要目的是消除前处理过程中产生的折皱及松弛退捻处理中形成的一些月牙边，稳定后续加工中的伸缩变化，改善涤纶大分子非结晶区分子结构排列的均匀度，减少结晶缺陷，增加结晶度，使后续的碱减量均匀性得以提高。松弛收缩的织物经干热预定形后，印染织物的风格受到影响。因为要消除折皱、提高分子结构排列的均匀度，必定对织物施加张J，而强力的增加，会使绉效应降低，活络度降低，柔软度、回弹性、丰满度等一系列性能恶化。定形时可通过超喂收缩来弥补增加张力所引起的织物风格变化．屠~2~窜形il-凶畔欧力作用会降低绉效应，但能改善减量的均匀性和尺寸的稳定性。为此，松弛后应尽量避免加工中张力过大，所以定形前一般不烘煤。若烘燥也应采用松式烘燥设备。
为尽量避免绉效应消失而影响织物风格，一般定形幅宽较成品小4～5cm，或较前处理幅宽宽2～3crn，前车导辊张力全部放松，加适当的超喂（如增加10%～20%），以保持经线的屈曲，改善织物风格；冷却系统保证正常运转．以防压皱、融熔和硬化。
预定形温度一般控制在．180—190:C。定形温度低，对织物手感有利，但湿热折皱增加。减量速率和得色率随定形温度的改变而有不同的变化，在170～180℃以下，减量速率和得色率随温度升高而降低；在190～230℃，减量速率和得色率随温度升高而增加。所以预定形温度需根据减量速率和织物风格要求结合得色率进行选择。
定形时间根据纤维加热时间、热渗透时间、纤维大分子调整时间和织物冷却时间确定。一般定形温度高，定形时间短。定形时间还与定形机风**大小和烘箱长短有关。从产品质量角度考虑，以低温长时间为宜，但必须兼顾设备及生产效率。若选用上述预定形温度，则预定形时间一般为20—30s。如果织物厚度和含湿率增加，则时间需延长，一股通过调审定形机车速来实现。如定形机长度增加，则珂提高车速；定形的张力只要能达到织物平整度．保证外观要求即可，以免影响织物丰满度、悬垂感，经向适当超喂，保证经线屈曲。