气流染色机应用及历史

下面讲解关于气流染色机应用及历史，早在从二十一世纪八十年代末到现在以来 ,随着环保问题的日益突出 ,以及织物品质日趋高档的发展趋势 ,传统的液流染色机也逐渐暴露出许多问题 ,如浴比大、布速低能耗高、排污大、等缺陷。尤其是污染问题 ,构成对生态环境的破坏。然后被誉为 2 1世纪绿色环保型的气流染色机 ,以其全新的原理及特有的性能 ,较好地解决了液流染色机所存在的问题。并且利用其自身现有功能的延伸 ,通过增加一些辅件 ,可对织物进行碱减量处理、柔软整理、彩虹染色、振动松式烘干处理等加工 ,实现了一机多用的功能。气流染色机机理气流染色采用空气动力学原理 ,藉高压风机产生气流经特殊喷嘴后形成高速气流带动织物运行 ;同时染液以雾状喷向织物 ,使得染液与织物在很短的时间内充分接触 ,以达到匀染的目的。

    它是利用空气动力学的原理,通过离心式高压风机产生的高速气流,经喷嘴雾化染液,雾化后的染液喷向织物,使织物得色并带动织物运行。在染色过程中,高速气流的主要作用:一是通过喷嘴进行染液雾化,使雾化后的染液喷向织物,气压渗透,织物与染液接触充分,气流染色机是在当今不断加强的节能、环保意识下发展起来的染色方法,在我国,由于气流染色机和气流染色技术的起步和发展较晚,目前,能成功有效地开发制造出气流染色机的制造商以及能很好地应用气流染色技术的印染企业还相对较少,因此,推广和应用气流染色机、研究开发气流染色技术有着非常重要的意义。1气流染色机染色工作原理气流染色,除了喷射染色那样的织物和染液均作不断的循环运动外,还有空气流的循环流动。同时,由于气流场的作用,织物会不断受到气流对它的揉曲和抖动而改变运行过程中的位置和截面形状,气流对织物的这种作用,有利于染液接近和突破织物纤维界面层,使织物易得色和匀染,并且有利于释放织物加工中产生的应力。概述气流染色机经过二十多年的发展和不断完善，以其高效、节能和环保的特性，已逐步应用于印染行业。它改变了传统溢流或喷射染色机以循环染液牵引织物运行的方式，利用高速气流来牵引织物运行，从而大大降低了染色浴比。气流染色机具有高效、节能和环保特性，为当前有水染色，特别是间歇式绳状织物染色，提供了一个效果显著的节能减排加工方法。然而，在间歇式绳状织物染色中，由于它浴比已降低到*限值(1:4以下)，虽然水和汽的消耗、废液的排放大大降低，但更多的染色质量问题却留给了染色机和染色工艺。因此，织物在低浴比染色条件下所出现的折痕、染花、擦伤、起毛以及水洗不充分等问题，一直阻碍着气流染色机的应用推广。多年来，邵阳纺织机械有限责任公司的设计研发者，始终跟踪国际**新气流染色技术，并且同步进行自主研发。将机器的设计原理、结构和相关参数，与染色工艺相结合，进行了大量的机器性能和染色工艺试验，**终研制出国内第一台气流染色机。概述众所周知 ,液流喷射 (溢喷 )染色机生产的织物手感好、牢度强 ,具有适应批量小、品种变换快、设备占地面积小及投资少等特点 ,一直是当今印染厂的主要染色设备。具有以下特点：
具有以下特点：
1、  用优质不锈钢制造，坚固耐用；
2、  可调节高度压盆，供减少染量；
3、  高效循环泵；
4、  散纤吊架采用底盘式链子吊架，散纤进出更加方便、安全，大大提高进出缸速度、节省时间。
这些是关于气流染色机相关应用以及历史。它的特点性能都很强大。