什么是染色机印染时预定形

预定形主要意图是消除前处置过程中产生的折皱及松懈退捻处置中构成的一些月牙边，安稳后续加工中的伸缩改动，改进涤纶大分子非结晶区分子结构摆放的均匀度，削减结晶缺陷，添加结晶度，使后续的碱减量均匀性得以进步。松懈缩短的织物经干热预定形后，印染织物的个性受到影响。由于要消除折皱、进步分子结构摆放的均匀度，必定对织物施加张J，而强力的添加，会使绉效应下降，活络度下降，柔软度、回弹性、丰满度等一系列功能恶化。定形时可经过超喂缩短来补偿添加张力所导致的织物个性改动．屠~2~窜形il-凶畔欧力效果会下降绉效应，但能改进减量的均匀性和尺度的安稳性。为此，松懈后应尽量防止加工中张力过大，所以定形前通常不烘煤。若烘燥也应选用松式烘燥设备。
为尽量防止绉效应消失而影响织物个性，通常定形幅宽较制品小4～5cm，或较前处置幅宽宽2～3crn，前车导辊张力全部放松，加恰当的超喂（如添加10%～20%），以坚持经线的委曲，改进织物个性；冷却系统确保正常工作．以防压皱、融熔和硬化。
预定形温度通常控制在．180—190:C。定形温度低，对织物手感有利，但湿热折皱添加。减量速率和得色率随定形温度的改动而有不一样的改动，在170～180℃以下，减量速率和得色率随温度升高而下降；在190～230℃，减量速率和得色率随温度升高而添加。所以预定形温度需依据减量速率和织物个性需求联系得色率进行挑选。
定形时刻依据纤维加热时刻、热浸透时刻、纤维大分子调整时刻和织物冷却时刻断定。通常定形温度高，定形时刻短。定形时刻还与定形机风**巨细和烘箱长短有关。从产品质量视点思考，以低温长时刻为宜，但必须统筹设备及出产功率。若选用上述预定形温度，则预定形时刻通常为20—30s。假如织物厚度和含湿率添加，则时刻需延长，一股经过调审定形机车速来完成。如定形机长度添加，则珂进步车速；定形的张力只要能达到织物平整度．确保外观需求即可，避免影响织物丰满度、悬垂感，经向恰当超喂，确保经线委曲。