创新的溢流染色机

出处：无锡佳富机械设备科技有限公司关键词：创新的溢流染色机发布日期：2016-12-15

摘要：创新的溢流染色机

溢流染色机从诞生之日起，就以其相对的低浴比（1∶15左右）向环保染色迈出了一大步（当时六角盘拖拉式染色机（俗称拉缸）的浴比在1∶25以上）。目前常规的溢流染色机的浴比虽已降至1∶7～1∶8，但仍属偏高，染色周期也较长，不能达到绿色环保的要求，生产成本也较高。由于浴比较大，织物在运行过程中会携带大量的水分，增加了自重，易造成过度拉伸及起毛现象。因此进一步降低染色机的浴比，缩短染色周期，实现绿色环保染色，减少环境污染，降低生产成本，是染色技术发展的方向和21世纪染色工业保持可持续发展的重要因素，也是提高产品质量的关键。

　　溢流染色机中水的用量主要包含：（1）织物吸附的水量；（2）储布槽中的水；（3）循环管路中包括喷嘴、主泵、热交换器中的用水；（4）配制染料、助剂所需水量；（5）为保证染色质量（如均匀、防皱等）需适当增加的水量。上述5项之和即为染色浴比，其中前3项为染色机小浴比。

　　对棉织物来讲，织物吸附水量（大约为织物重的3倍）及配制染料、盐、碱用水量较大，因此染纯棉的浴比往往要大于染纯涤等疏水性织物的浴比。

　　如前所述，溢流染色机已优化成长管L形及圆筒U形或O形2种主要形式。由于L型染色机的储布管为长型且平躺，浴比要略大于U型或O型染色机。

　　要降低溢流染色机的浴比，应尽量降低循环管路中的水量，特别是储布槽中的水量。U形或O形溢流染色机降低浴比的发展历程经过了3个主要阶段。

　　（1）织物全浸染型：织物几乎全浸在储布槽的染液中，浴比大，一般为1∶10～1∶15左右。

　　（2）织物部分浸染型：90年代发展起来的布液分离技术，在储布槽底部增加了一个隔层，使织物在储布槽内运行，染液在隔层中快速循环，仅部分织物浸在染液中。因此降低了染液的用量，使染色浴比降低到1∶7～1∶10，但是仍偏大。

　　（3）布液完全分离：保留了染液快速循环隔层，创新之处是在隔板上开辟了许多缝隙，可使流入储布槽中的染液及织物上所带的多余染液通过隔板上的缝隙快速回流到染液夹层中，即快速进入管路循环系统进行循环。此项创新技术显著降低了浴比，低机浴比降低至1∶3.5～1∶4，棉织物染色浴比降低至1∶5。此项技术以立信公司开发的ECO系列生态环保溢流染色机（简称ECO，下同）具有代表性。

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2020染色机：采用全不锈钢制造，机械调速具有无噪音、调速方便等优点，适用于麻、棉、人造丝、混纺的无缝内衣、丝袜、丝绸等。浆叶正反方向搅拌染液，使染物成浮染状态，染色均匀、渗透力强，不易损伤染物。染色机使用范围：染色机用于羊毛衫、晴纶和棉毛衫等成衣的染色、漂白、煮炼和水洗等工艺，也可以用于手套、袜子、毛巾等成品的漂染处理，是一种适应范围广泛的成品漂染设备。该机自动定时设定正反循环搅动织物。