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气流染色机如何实现清洁生产

出处：无锡佳富机械设备科技有限公司关键词：染色机发布日期：2017-07-19

摘要：气流染色机如何实现清洁生产

溢流染色机和气流染色机目前正朝着高品质、手感好、适用性广、工艺流程短、节能、节水、小批量及大载量、自动化控制和符合生态环保等方面发展。

喷射染色机通常定义为喷嘴压力介于2-3kg／cm2之间的染色机。其特点是喷嘴压力大，喷射出的液流产生足够大的推力推动织物运行，导布辊仅起对织物导向和计速作用。由于布速快，在单位时间内染液与织物交换频繁，从而改善了匀染效果，能避免产生永久性皱印。这类设备较适用于纯化纤织物或梭织物的染色。对结构疏松的织物，由于产生较大的连续摩擦和拉力作用（织物受到液流较大推力的冲击并被夹带），易造成起毛起球和拉长现象。喷射染色机不但可用于织物的染色，还可用于织物的退浆、预缩和涤纶织物的碱减量处理等。

为了减少水对结构疏松织物的冲击，减少起毛起球现象，改善织物手感及外观，提升辊(导布辊)被广泛用来协助织物运行，并将喷嘴压力减小至0-1kg/cm2，此类低压力喷嘴染色机称为溢流染色机，而喷嘴压力介于1.2kg／Cm2的染色机，则通常称为缓流染色机。由于喷嘴液流对织物的冲击轻微，溢流染色机的应用较喷射染色机和缓流染色机更为广泛。

根据不同染色温度的需要，溢流染色机又可分为高温高压型和常温常压型。

气流染色机与溢流染色机的主要区别在于溢流染色的织物运行靠液流推动，而气流染色机则采用空气动力系统推动织物。织物的运行速度与织物的克重、透气性(与织物平方克重和组织结构有关)、干湿状态和干湿摩擦因数等参数有关。

气流染色也有独立的液流循环系统。气流雾化染色是将气流和溢流在喷嘴处混合，由于没有液流循环，因而可以实现超低浴比，织物在雾化状态的染液中进行染色。雾化染色适合加工超细纤维织物和化纤仿真类织物。

2 创新的环保型溢流染色机

溢流染色机从诞生之日起，就以其相对低的浴比（1：15左右）向环保染色迈出了一大步，当时六角盘拖拉式染色机（俗称拉缸）的浴比在1：25以上。目前常规的溢流染色机浴比虽已降至1：7-1：8，但仍偏高，染色周期也较长，不能达到生态环保的要求，生产成本也较高。由于浴比较大，织物在运行过程中会携带大量水分，增加了自重，也易造成过度拉伸及起毛现象。因此，进一步降低染色机的浴比，减少环境污染，缩短染色周期，实现生态环保染色，降低生产成本，是提高产品质量的关键，也是染色技术发展的方向和21世纪印染工业保持可持续发展的重要因素。

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2020染色机：采用全不锈钢制造，机械调速具有无噪音、调速方便等优点，适用于麻、棉、人造丝、混纺的无缝内衣、丝袜、丝绸等。浆叶正反方向搅拌染液，使染物成浮染状态，染色均匀、渗透力强，不易损伤染物。染色机使用范围：染色机用于羊毛衫、晴纶和棉毛衫等成衣的染色、漂白、煮炼和水洗等工艺，也可以用于手套、袜子、毛巾等成品的漂染处理，是一种适应范围广泛的成品漂染设备。该机自动定时设定正反循环搅动织物。