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高温高压溢流喷射染色机染色操作要点

出处:无锡佳富机械设备科技有限公司  关键词:染色机  发布日期:2021-04-16  
摘要:

1.化料操作要点:
要按处方单核对所准备的染化料是否准确。分散染料化料时一般先用冷水打浆搅匀(搅拌机搅拌约20-30min),使用时再用40~45℃温水冲淡化匀。分散剂、硫酸铵则用温水化开搅匀,要随用随化。遇到难化的分散染料,可用酒精或拉开粉溶液调成浆状,冷水打浆搅匀,温水冲淡。加染化料时,务必用筛过滤,留在筛内的小颗粒要重新用水化开再过滤。加料顺序为40℃左右加入醋酸,运转片刻,调节PH值为5~6,再加入染料,运转10min后,按预定升温曲线染色。如加料后发现机内泡沫过多,为了避免损伤循环泵、降低扬程甚至使织物漂浮,应及时加入消泡剂消泡。
2.染色过程操作要点:
染色时,要在升温前关好机盖,并随时由玻璃视孔观察坯布在机内的运行情况,并检查机器各部位是否有异常声音及现象。在50~60℃时,分散染料上染很慢或基本不上染。在80℃以上时,上染速度加快,因此,在80~130℃之间升温不宜过快。一般采用分级升温、分级保温来控制升温率,对易造成色渍的分散红3B、分散红玉S-2GFL、分散大红S-BWFL等尤需要注意这一点。降温时,降温速度也不能过快,以免形成折皱印和鸡爪印等病疵。因此,要要严格控制降温速率。一般升温速率以织物每运转一圈温度变化不超过1~1.5℃为原则(指升降温主要阶段而言)。一般染色浴比视设备型号及结构而定,宜为1:8~1:20。喷嘴喷射压力大小掌握的原则是:织物上机时,喷嘴压力可以大些,当运转正常时,喷嘴压力可小些;织物厚度或重量越大,喷嘴压力越大,喷嘴直径要大些;一般绳状织物直径与喷嘴直径之比为9:10。降温时,严禁在高温时向机内注入冷水直接强行降温。
3.对色操作要点:
高温高压喷射溢流染色机染毕,应降温至85℃排汽,待汽排尽后才能起盖。70~80℃关闭提升电动机,用钩子摸到头子,在缝头10cm以内剪样。剪样大小为长6cm左右、宽4cm左右。进行后处理,然后在蒸汽管上用布包着将样布烫干(或烘箱烘干),吹蒸汽使其回潮。在对色灯箱下,按客户指定的灯光对色。经对色,如需加色纠正,应即加料升温至100℃再染,如色光相符,可继续冷却降温。染后浅色仅用热水洗,中深色特别深色必须加强还原清洗处理,以提高织物染色鲜艳度及牢度。所用还原清洗剂应化开,由加料桶打入,不得直接通过操作窗加入。
4.染后洗缸要点:
在染深色后改浅色时,洗缸用剂一般采用98%烧碱4~6kg,净洗剂1~2公斤。工艺条件:液量2000L,温度130℃,时间60~90min。洗缸时,打开各管道所有阀门,使洗缸液畅通,保温完毕后高温排污。生产中长纤维织物时,过滤网每班刷一次;生产涤纶长丝织物时,过滤网每天刷洗一次;生产涤纶等增白品种时,采用浅色缸,并经刷洗。染完红色产品的染缸,应先改染蓝色产品,染后再经洗缸,才能染白色品种。否则生产出来的增白织物不仅白度差,且带有红光,即使在生产增白品种前连刷两三次缸也无效。对污染严重的染缸,也可视沾污情况,用渗透性强的高分子洗涤剂、双氧水、氟化氢铵、草酸和有机酸缓蚀剂组成的清洗剂进行清洗。

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2020染色机:采用全不锈钢制造,机械调速具有无噪音、调速方便等优点,适用于麻、棉、人造丝、混纺的无缝内衣、丝袜、丝绸等。浆叶正反方向搅拌染液,使染物成浮染状态,染色均匀、渗透力强,不易损伤染物。染色机使用范围:染色机用于羊毛衫、晴纶和棉毛衫等成衣的染色、漂白、煮炼和水洗等工艺,也可以用于手套、袜子、毛巾等成品的漂染处理,是一种适应范围广泛的成品之理想的漂染设备。该机自动定时设定正反循环搅动织物。