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布料染色速度较之前快20%每月用电量可减少近900度

出处：无锡佳富机械设备科技有限公司关键词：染色机发布日期：2015-08-17

摘要：布料染色速度较之前快20%每月用电量可减少近900度

技改单位：福懋兴业（中山）有限公司（下称“福懋兴业”）技改投入：压光面料生产线项目改造拟投资1050万元技改成效：经技术改造后，年增销售收入800万元、利润200万元，年增税金50万元，投资回收期5年，盈亏平衡点为生产能力的20%，减少就业人员50多人。

中山商报1月19日讯位于神湾镇的福懋兴业，公司员工**高峰时曾达900多人，近年来通过机械换人等技术改造，现公司员工已降至700多人。2014年7月以来，福懋兴业更是启动压光面料生产线技术改造项目，拟投资1050万元引进机器与建设基础设施，建成后预计可减少用工50人，年产值却能增加800万元。投入1050万元升级压光面料技术

压光面料是高档西服及女士风衣不可缺少的重要辅料，已成为国际服装原料市场上的抢手货。福懋兴业的项目改造负责人古科儒介绍，这种面料的生产，目前在我国才刚刚起步，生产前景十分广阔。

福懋兴业作为1992年才成立的外商独资企业，早早便开始试水纺织面料生产压光技术，从2014年7月开始，进行压光面料生产线的技术改造，预计花费两年时间，投入1050万元进行生产设备的引进和生产车间的扩建。“其中900万元用于购买生产设备，150万元用来进行基础设置土建工程。”古科儒说。项目改造后每月用电可减少近900度

此次福懋兴业项目改造的核心，在于引进2台KU压光机和7台JD染色机。

在纺织面料的生产过程中，染色环节是用水用电的“大户”，“以前使用旧款1000码染色机，每次用电都很大，一次染色用水多达1吨。”古科儒表示，新购置的染色机，每台用电量每月能减少60度左右，7台每月便可节省用电近400度。

“使用压光机后，生产出来的压光面料一次就可以出优质产品，每月用电量也可减少30%。”古科儒说，2台压光机将为企业每月减少用电500度。

用水方面，新购置的染色机每次用水只需800公斤。生产线改造前，洗布机需将水温升至40℃才能作业，而且用过的水不可循环利用。经过改造升级后，洗布机每次洗布只需将水温升至30℃便可工作，用过的水还可以循环再用，能节水30%。

“由于新染色机的自动化程度更高，项目改造完成后，我们预计可减少用工达50人。”古科儒说，旧式染色机一台需3个人同时操作，而新式染色机只需1人操作，生产速度还能提高20%。

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2020染色机：采用全不锈钢制造，机械调速具有无噪音、调速方便等优点，适用于麻、棉、人造丝、混纺的无缝内衣、丝袜、丝绸等。浆叶正反方向搅拌染液，使染物成浮染状态，染色均匀、渗透力强，不易损伤染物。染色机使用范围：染色机用于羊毛衫、晴纶和棉毛衫等成衣的染色、漂白、煮炼和水洗等工艺，也可以用于手套、袜子、毛巾等成品的漂染处理，是一种适应范围广泛的成品漂染设备。该机自动定时设定正反循环搅动织物。