高温溢流小浴比染色机助推印染业节能减排
出处：
无锡佳富机械设备科技有限公司 关键词：染色机 发布日期：2014-07-18
摘要：高温溢流小浴比染色机助推印染业节能减排
技术内容简介
tec系列高温溢流小浴比染色机包括筒体，导布头，导布头设于筒体前端，导布头包括两端采用下走式且内设两个槽体的直筒式单管、门盖，筒体内设有两个槽体以及滤网槽板，直筒式单管内的两个槽体之间设有用于防止互相干扰的第一隔离板，筒体内设置的双槽之间设有第二隔离板，门盖上分别设置有与直筒式单管内设置的两个槽体连接的可开启门。通过整机“一管双槽”的结构，可同时进行双重染色生产，染色过程中由于设有防干扰隔离板和各自可开启的操作门，可各自单独操作。同时筒体下方的贮水腔体双槽共用，故节约水资源，使浴比降低到1∶6以下，减少能耗，有利于环境保护。
基本原理
该设备结合 l型高温高压染色机和o型高温高压染色机的特点，设计出一款新型的染色喷嘴，该喷嘴即可以在染色时为织物提供足够的染液，同时在织物运转过程中又能为织物提供展开的动力，使得织物在绳状高速运转的同时，充分展开，不断移位，释放其内应力，这样将色折痕和染花现象降到**低。jumbotec高温染色机载量为每管300公斤。这是其他染机不能比拟的。
从染全棉的工艺上讲，加盐的过程取决于织物的深浅色度和颜色的敏感度。一般来讲，加盐工艺分为在染料加入前加盐(先注盐工艺)以及在染料注入后加盐(后盐工艺)，前者适合于深色产品以及对盐不敏感的颜色，盐可以快速以固体状注入;后者适合于浅中色以及敏感色，盐需要定量注入到染液中循环。以往的染色机在定量注盐时总是先将盐溶解，然后慢慢注入，这需要一定的时间，影响效率。tec系列设备上首次在定量料桶上加入了溢流化盐的功能，配合设备上的定量注入以及主缸回流功能、循环搅拌功能、蒸汽直接加热功能以及可以在105℃注入等，达到**优的染色结果并能增加经济效益。
技术创新点
在染全棉的产品中，碎棉屑等杂质的存在对染色有很大的影响，比如出现色花等现象。染色过程中棉短屑的出现令染整设备制造商会考虑到碎毛的收集和排放。传统的筛网式过滤器有以下的缺点：难于清洗过滤网;毛碎易堵塞过滤网;喷嘴压力不稳，容易掉压，使得染色过程不易控制，影响产品质量;停机清理，影响生产效率。
鉴于以上问题，立信染整机械有限公司新研发出的碎毛收集器，代替旧式的筛网过滤器，可以做到对于碎毛的收集，堆积和自动排放功能，织物运转时所产生的短碎毛屑会随染液一同流进碎毛收集器, 其独特的结构可有效地把碎毛从染液流中收集, 并可将碎毛会于特定空间堆积起来, 其自动排放功能可彻底地排清碎毛。
通过新型的设计和对于功能的全面理解，碎毛收集器在整个染色过程会一直在工作。由于整个染色过程碎毛收集器都在运作:不会造成因过滤器堵塞而引起的喷嘴压力的不稳/掉压, 影响染色质量;亦无需停机清理过滤器, 减省工艺时间,增加生产效率;不用厌烦的清理工作, 减省操作人员的劳动。
采用x-y摇折及出布装置，该装置可以前后左右出布，全自动双向(纵向、横向)摆动，实现高度自动化的出布。可实现多管同时出布，摇折斗使布匹整齐地折迭在载布车上，气动装置的横向摆动可充分装满载布车的阔度，可降低操作工的劳动力及减省出布时间，同时也可配合长型载布车使用。
适用范围
适合50g/m~800g/m的化纤、纯棉、超纤、混纺织物，对800g/m左右的起毛装饰布也能达到满意的染色效果。
节能减排效果
立式高效低耗热交换器提供**大升温率，有利染液和冷凝水的排净，避免水垢的形成，延长使用寿命，并能降低热量的损失和浪费。兼作染液循环喉路的一部分及染液升降温作用，本身并不储水，合理优化结构，对降低浴比有帮助，立式布置能实时排净冷凝水及染液，缩短冷热转换所消耗的时间;同时避免水垢形成,延长热交换器使用寿命和降低热量的损失和浪费;减省时间和能源。
在该系统中增加了能耗报告，可以提供真实的或者估计的能耗统计报表，包括水电气的用量以及成本估算。同时在该系统中还具备强大的水比计算及扣水功能，根据批次参数设定的不同阶段所需水比及布含水率，在编写主缸计量入水及 mst入水功能时，可选择多个水比计算值如煮布时干布水比﹑煮布时湿布入水量﹑染色时湿布入水量﹑后处理湿布入水量﹑入布前 mst预先入水量﹑入布前主缸补水量;还可以编入需预先扣除料桶步加入的新鲜水量;以便实现全程按预定水比行机，此功能*大方便了编程及提高染色程序的通用性。
采用新的设计方法，浴比在满载时可达到4.2~4.5，相对一般的溢流机的8~10，节省了蒸汽、水、助剂用量，缩短了工艺时间，减少了处理污水的成本投入，进而帮助企业实现节能减排。
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