连续轧染色机的介绍

连续轧染色机适用于大规模连续化的 印染 加工，劳动效率高，生产成本低，是棉、化纤及其混纺织物**主要的染色设备。根据所使用的染料不同，连续轧染色机的类型也不同，例如有还原染料悬浮体轧染机、纳夫妥染料打底和显色机、硫化染料轧染机、热熔染色机等。尽管连续轧染色机适用于大规模连续化的印染加工，劳动效率高，生产成本低，是棉、化纤及其混纺织物**主要的染色设备。根据所使用的染料不同，连续轧染色机的类型也不同，例如有还原染料悬浮体轧染机、纳夫妥染料打底和显色机、硫化染料轧染机、热熔染色机等。尽管类型不同，但它们的组成大致可分为以下几个部分。
1．轧车
轧车是织物浸轧染料的主要装置，由轧辊、轧槽及加压装置组成。轧辊有软硬之分，硬轧辊为不锈钢或胶木，软轧辊为橡胶。轧辊加压方式有杠杆加压、油动和气动加压。轧辊有两辊、三辊之分，浸轧力‘式有一浸一轧、二浸二轧或多浸二轧筹，视织物晶种和染料种类而定。
2．烘干装置
烘干装置包括红外线、热风和烘筒烘燥三种型式。前两者为无接触烘干，织物所受张力较小。
(1)红外线烘燥：红外线烘燥是利用红外线辐射穿透织物内部，使水分蒸发，受热均匀，不易产生染料的泳移。烘燥效率高，设备占地面积小。
(2)热风烘燥：热风烘燥是利用热空气使织物烘干。被加热的空气由喷口喷向织物，使织物上的水分蒸发逸散到空气中。这种烘燥机效率低，占地面积大。
(3)烘筒烘燥：烘筒烘燥是利用织物通过用蒸汽加热的金属圆筒表面而被烘干，效率较高，但易造成染料泳移。在实际生产中为了提高生产效率，保证染色质量，往往是几种方式相互结合使用。
3．蒸箱
有些染料染后需要汽蒸，在蒸箱内通人饱和蒸汽，织物经过蒸箱，使纤维膨化，染料及其他化学药品扩散进入纤维内部。有的蒸箱为了防止空气进入，在蒸箱的进出口设置水封口或汽封口，这种蒸箱称为还原蒸箱。
4．平洗装置
它包括多格平洗槽，町用于冷水、热水、皂煮以及根据不同染料进行的后处理。
5．粢后烘干装置
染后的烘干都采用烘筒烘干。目前，连续轧染色机都由上述单元机台组合而成，还可根据要增减一些单元机，以适应不同染料的染色。