筒子染色机的改进和开发技术

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专业生产：新型高温气流染色机、高温喷射溢流染机、高温多环松式染色机、毛毛虫下走布高温染色机、毛毛虫内走布高温高速染色机等染色机及辅助设备和配件。具有多年的专业生产经验，质量可靠、技术先进、式样新颖、价格合理、产品销往全国各地。

纱线筒子染色机的技术的应用发展，促进印染设备，技术的进步，传统的控制运作经验依靠人民群众的染色机性能可靠，已被先进的自动化控制技术，而不是实践。这些功能和结构的出现，不仅保证了染色工艺重现性，体现更高效，节能和环保的特点，为用户带来更高的经济利益，但同时也带来了一定的社会效益。

1，对印染工艺提高“第一时间”发展速度

紧密结合染色工艺及设备相关的污染物，此外，是染料。应用到光纤染料染色，总是伴随着改善和发展的一种纤维，同时也扩展到其他纤维染色，染料活性染料这是典型的。可以说，它是增长**快的染料类之一。活性染料的基本理论形成的，人们提出了一些更合理，严格控制，染色工艺的新发展一批。为受控染色工艺和中性固过程等，它保证了染色机的质量起到了重要作用和可重复性。

1.1受控染色

受控染色是染料，染色技术和严格的管理技术相结合在染色过程的精确控制，染色工艺科学合理，实现高效率，高质量，低生产成本，减少浪费污染的生产模式。这就是我们常讲的“第一时间”的生产。

从在更好地利用一定的程序的合理控制染色过程中使用的染料染色兼容性方面是由染色的关键。程序控制合理，直接影响到染色过程，但它是通过染色机实现的一些功能。对染料的吸收和固定两个阶段不同的法律的基础上，染料染色实验，排除了合理的设计过程和准确的控制，从染色染色每一个阶段，染料和添加剂等因素的浓度，温度机温度比，投料，染色浴比和时间控制。

受控染色工艺不仅可用于染色，染色后的洗涤现扩展到进程。这是洗的，如温度，流速，PH值和染料等直接水解，设计合理的控制程序，过程控制，以实现高效率，节能降耗的目的因素的影响。

1.2活性染料固色技术中立

活性染料固色过程是一个中立的长期承诺研究。在活性染料染色过程中，作为一个固定的同时，与碱性染料水解率提高基地的条件也加快，固定效率。此外，对在生产稳定染料的编制将减少，因为在碱性增加，染色减少重复性。因此，由一些限制活性染料染色。

为了克服在碱性条件下活性染料的缺陷，出现了活性染料固色技术中立。这个进程的先决条件是如何提高活性染料在中性固色率，从过程控制来考虑，取决于染料，纤维性能，反应介质和反应条件固定的四个方面，自然。的反应条件，包括固定反应温度，pH值，电解质浓度，浴比和印染助剂的浓度，染色机，他们正在控制的关系。如果使用这些控件染色机，可以实现更好的活性染料固中立的过程。

1.3有效的前处理

纱线染色前的处理是在以前的进程中不可或缺。纤维主要以石油为基础的，工艺比较简单，时间不长，但纤维素纤维，是不是。一个自然杂质，衍生工具，使得由前处理过程复杂，成本的添加剂，并采取了大量的时间大大。要解决这个矛盾，近年推行，除了精练，漂白剂效率许多**了高效前处理工艺，设备的使用仍然是从以前作出室温（100℃以下）改善高温预处理下（110℃左右）的。这不仅增加了前处理效果，随着时间的逐步缩短，当然，只有包高温高压染色机使用，以满足这些使用条件。

2，高效，节能，环保，充分体现特点

现代染色的发展表明，在染色机的性能不仅满足染色要求，染色过程还需要很短，能耗低，减少对环境的污染。机械结构和功能的不断完善，通过控制，使染色机的高效，节能和环保的特点越来越明显。

2.1生产效率

对生产效率有直接影响的主要因素是对生产过程的长度。染色过程是生产过程中的重要组成部分，它一般由加热，保温和冷却过程中的换热器组成，过热温度。提高传热效率，温度变化的过程，不仅可以提供更短的时间，而且要达到节能的目的。

此外，有高低温放电，泄压，压力输入和其他辅助功能染料，以提高生产率，减少工作时间都起到了支撑作用。

2.2节能

水是常用的染色着色，除了媒体，但也消耗更多的水冲洗，水具有一定温度的技术要求，热是由饱和蒸汽提供。与许多对饱和蒸汽消耗更多的水，因此，减少染色用水，染色机，成为由发展追求的目标。与传统的滚筒染色机，染色鼓现在已经做了许多改进机器结构，通过结构优化设计，染色过程相比的特点相结合，不断降低浴比，降低蒸汽消耗和染料。

1）提高洗涤效率

对照上述染色，实际延伸到洗涤过程。对这一进程的所有参数的实现，由管相应的功能来控制染色。当然，洗衣机的染色过程的效率也受到许多因素，如染料的升级，以及活性染料在碱性条件下水解度固定，。但是，先进的染色机可鼓的一些本身的性能，在染色工艺染色后的洗涤控制提供一个很好的先决条件是两者的结合，这使得具有高洗衣机染料管因素更好的效果效率。

2）染色控制同步

同步染色控制（英文同步染色控制;简称委员会）作为较早在染色机，染色周期行车技术，根据不同的纤维材料，不同的方式滚动，染料和添加剂的材料对纤维不同的角色进程，并在不同时间段相同的染色工艺，由于不同数量的分配以**小的流量，以实现优质，低染色工艺。其核心是在染色的不同阶段，不同的交通染色。

由主泵流量变化交流变频调速，流量或压力在线检测，反馈信号的实时，由PLC和计算机控制。相对先进的滚筒染色均采用计算机控制技术，并取得良好的经济效益。

2.3环保要求已成为全球经济发展的主题，但染色机，染色不能用水清除，但总是对减少水的消耗，减少污染的人有染色残液对环境的破坏工作的影响很难化学杂质。设备性能在很多方面，如设备，平衡，浴比下降，不仅节约用水，蒸汽，染料，还能减少污水的排放量。设备的性能改进，以确保染色工艺重现性，减少故障率，事实上，减少返工或维修颜色因增加水的消耗和排放，起到环保作用。

3，设备结构优化设计

包装与横向和纵向的区别主要是在垂直为主，染色机。筒子染色机发展至今，其各自不同的结构形式都发生了很大变化，主缸，主循环系统，染料笼，小达到锁定在不同程度上改变高峰。这些都是缸染色机的性能和功能，在发展中发挥重要作用，它可以说缸染色机的结构，今天是，这些具体内容的整体优化。为了说明这一点，从两个主要方面，对结构优化设计中描述。

3.1染料循环系统

染料循环系统的染料和染色工艺是由交换结构设置污染物，必须确保同一缸是所有点污染物并获得相同的汇率规定，其主要目的是确保染料浓度和温度均匀性。在系统架构差异，难免会产生不同的结果，所以人的实验研究，不断改进，对自己的结构形成的许多特点。低于从巴斯的角度看，流通系统的空间染料所占用的越小越好，因为它可以减少存储容量。但实际的情况，储水量减少循环系统过多，就会使染液的自由流通（除非超出圈圈纱吸附染料），减少了一些不良影响。我们知道，在循环过程中染料的肩膀一个非常重要的任务，那是染料浓度差和温度差收窄，这又是在强制对流中完成染料的自由流通，我希望完成的时间和影响尽可能的范围。从这个角度来看，这应该是染料浓度差，并在主循环管路温差控制，给一定的空间和时间（当然是有限），所以在完全在强制对流，使之成为主缸体染料浓度，温度均匀，确保纱线染色所有的点都给予同样的条件。这是非常重要的罐的容量。

从流体力学的角度来看，主要在染料有良好的循环系统，水力特性当地和沿途以减少压力损失。局部阻力损失主要发生在换向装置，热交换器和管道处，阻力损失主要是沿循环管道发生。平滑的顺利结束，缩短筒结构优化设计过程等，可以减少水的流失。

主循环泵作为一种染料周期的源动力，应该有高效率和良好的抗汽蚀性能。作为主泵缸染色机采用交流变频控制**多，根据染色控制与同步的要求，主泵的流量，并且在一定范围内的变化，这就要求主泵的特性曲线是头部平稳造型优美，不能出现驼背现象，否则会流量和扬程变化过程中的波动，染料循环流动不稳定所造成的，影响染色的过程。

提高3.2总泵有效容积可减少染料的浴比。优化设计主要表现在以下几个方面的现有结构。

1）奶酪的分布芯杆。不完全在同一范围内的分布，更多的分布于同心同心圆设立一些纱芯杆。

2）在形式和空间利用主缸头底部。在主气缸头底部采用椭圆形的头和两个封头。从压力容器角力，椭圆形目优于封头，但体积比封头，椭圆头少。在同一直径椭圆形封头和菜头，在警队差异与对冲击强度厚度计算，结果是不是很大，因此，目前使用更多类型的封头。如果外部换热器，然后染成的笼子下来的部分也可以利用头部的空间内充分利用。

3）主缸的宽高比

如果主缸顶部色织顶面淹没了一定的高度，则顶部的染料量成正比，与方孔。换句话说，相同的主汽缸容量，大直径，低海拔比小直径比浴（顶部和底部之间的染料量差异缸盖部分）大高空。

因此，垂直管纱染色机具有当然的趋势顶端，而且还考虑泵的扬程和对在笼中的相应变化的主要结构染料，否则，可能会出现在较低的奶酪的颜色。

4，采用先进的控制技术及应用

筒子染色机技术的发展，我们可以说很体现在发展和控制技术，许多人通过流程运作，过去的应用经验，现在Duyou控制的自动程序。这不仅消除了人为因素的影响，提高染色重现性，而且提高了生产效率，为生产厂家带来了较好的经济效益。

已经是一个成熟的数字控制技术应用到筒子染色机。

4.1模拟差压液位测量和控制。传统的液位计是测量的皮瓣，不同负荷的具体用途，以确保恒定浴比通过液位限制人民所需的开关来调整，更大的错误，受影响的染色重现性。模拟由差压检测水平，更精确的控制可以洗澡比较。当水开始去完成，由于受污染物，水平变化的连续吸收，它可以自动一次，两次入水或多次赔偿，以确保酒率的准确性。

4.2染料的流量检测和控制回路

通知染料染色质量的污染物，甚至流有很大的影响，**终通过主泵的流量，早缸染色机设置为调整油门，但这种控制是不连续的。因为它是基于操作者的设置，所以依靠流量控制的经验是不稳定的，同时降低主泵的效率。

高级染料循环流量控制原理是：根据不同的染色纱线和不同时间段（如加热过程中，不同的温度，保温时间）相同的实时控制流。它是由主泵电机变频调速，可编程控制器和主泵的流量和曲线下差速头组成的计算机控制系统，以确保主泵的效率不变。这是同步如上所述，染色控制。

染料流经有效控制，不仅可以保证纱线染色，染色重现性的质量，而且还可以节省能源消耗。

4.3温度，饲养比例控制

精确控制温度，特别是低升温速率控制，染色过程是非常重要的。通过比例控制阀的温度设定程序。温度比可以得到有效控制。投料比控制在按照规定控制染色的比例控制阀和PLC程序控制系统组成饲料，染料和化学品完成部分，计量和注射速率过程。为了确保其染色质量起着至关重要的作用。

4.4 pH值测试设备

目前，一些更先进的设备，这种设备，从染色过程来看，这是非常有用的。 ，可以更准确地检测和pH值，染料控制，染色和固定过程的有效控制，但这种设备比较昂贵，应用不是很受欢迎。

4.5中央控制

由于大部分印染染色机制造厂，至少有10几个，多则十几个，所以设备的使用效率和流程管理组是重要的。可以更好地集中中央控制染色过程的控制，提高设备效率，消除人为因素独立运作;的同时，将规模将被控制的统一材料，化工材料，测试，打样和物流。目前的控制技术已被广泛应用，并获得良好的经济效益。

5，设备可靠性

装备具有良好的性能，满足各种功能的要求，而且还必须有可靠的电气和机械部件及配件，以确保这些属性或实现这些功能，这意味着设备的性能和功能是由一某些支持文件，以支持其对质量的好坏直接影响器件的可靠性。因此，性能优良的染色机，及其配套的机械和电器及电子元器件都非常可靠。

一个更大的筒子染色机的配套文件，表现在以下几个方面

5.1控制系统由PLC和计算机上使用。它是控制系统的核心部分，必须确保与中央控制接口可靠，功能强大，保持连接。一个品牌电脑系列品种，功能有很大的不同，有些功能是用于考虑未来或其他非染色机设备，所以价格有较大差别。过量的盲目追求功能的做法是不可取的，但基本的和必要的功能必须得到保证。

5.2检测和执行元件。价格一般比较昂贵的检测设备，如温度，压力等参数的检测直接发送相关的**后一个问题的PLC与计算机的程序指令的准确性是正确的。因此，检测设备必须是精度高，性能可靠，低故障率，否则将发出错误的信号，在运动中的错误造成的。

各种阀门，如空气控制阀，电磁阀的行动方案的实施也必须准确可靠，寿命长组成部分。如果质量差，经常失败那么再好的设备的性能也没有显示，这些组件。

六，结论

筒子染色机技术的发展和进步，充分体现了设备的整体性能，纱线的染色工艺提供在同一时间处理更多的可靠手段的改善，其高效，节能和环保特点尤其突出。由于不断创新和开发，设备染色过程中，某些功能已逐步改善，新的应用领域不断扩大。