溢流、喷射染色机介绍

溢流、喷射染色机

(一)溢流染色机 溢流染色机是特殊形式的绳状染色机。由于染色时织物处于松弛状态，受张力小，染后织物手感柔软，得色均匀，故都用于高压条件下合纤织物、经编织物、弹力织物等的染色。近年来也制造了一些常压溢流染色机，可供天然纤维织物常压染色之用。
采用溢流染色机染色时，染液从染槽前端多孔板底下由离心泵抽出，送到热交换器加热，再从顶端进入溢流槽。溢流槽内平行地装有两个溢流管进口，当染液充满溢流槽后，由于和染槽之间的上下液位差，染液溢入溢流管时带动织物一同进入染槽，如此往复循环，达到染色目的。该机由于采用了溢流原理，使织物在整个染色过程中呈松弛状态，有效地消除了织物因折皱而造成的疵病。该机容易操作，使用简便，但染色时浴比大，染料和用水量大。

(二)喷射染色机 喷射染色机占地小，产量高，可节约材料、动力和劳动力。它不仅有高温高压式，而且有常压式；不仅能用于合成纤维，也能用于天然纤维；不仅能用于染色，也能用于前后处理。因为有其通用性，更受生产厂家欢迎。
采用该机染色时，先将U形管内注入染液，再通过循环泵将染液由U形管中部抽出经加热交换器，再由顶部喷嘴喷出，在喷头液体喷射力的推动下，织物在管内循环运动，完成染色。由于染液的喷射作用有助于染液向绳状织物内部渗透，染色浴比也小，织物所受张力更小，因而获得了更优于溢流染色机的染色效果。
当前又有溢流染色和喷射染色结合的喷射溢流染色机以及低浴比型快速染色机的出现。该机由染槽、导绸辊、加料桶、热交换器、过滤器、进出绸架和各种管路等组成。织物进入染槽后，由水流带动织物平滑移动，织物在染槽的任何部件均能与染液接触或浸于染液中，每条染色管配有两条独立导绸管道分隔绸匹，保证织物在**佳状态下移动。由于染槽是相通的，故染色均匀。
该机提升辊采用一个位置可调的大直径导绸辊，大直径导绸辊可避免织物在导绸辊上打滑，从而减少织物在导绸辊表面被擦伤的可能，另外将该导绸辊制成鼓形，也就是中间直径大，两端直径小，有利于织物的开幅，同时可避免其跑偏，使之顺利进入溢流管。导绸辊离液面很近，**小距离为15 mm。使导绸辊提取织物的重量（织物本身的重量和织物吸收染液的重量之和）大大减小，同时织物所受的张力也大为减小，有利于真丝绸的染色。

溢流管的截面呈椭圆形，这可帮助织物在溢流管内尽可能地展开运行，避免紊流。与普通的圆形截面溢流管相比较，椭圆形溢流管可减少织物的缠结，又可避免矩形截面溢流管内死角处容易沾色的缺点。
在染槽液面与导绸辊之间安装了逆向给液装置，使织物能以平幅状态从染液中到达导绸辊，减少织物在染色过程中产生的皱印。同时还能减小织物在导绸辊上与染液之间的温度差，确保匀染。
溢流管尾部是断开的，织物能以瀑布形式传送到染槽，减小织物被拉伤、擦伤的可能性。且溢流管尾部较高，并逐渐向机头方向前倾，能使织物在运行中较自然地向染槽的前部移动，使织物和染槽间的摩擦力较小。染槽的底部开有许多小孔，使织物从溢流管出来进人染槽后，能尽可能以平幅状态展开。
该机技术参数：**大容绸量为25 kg／管，加工织物克重为40～200 g／m2，**大容绸长度为300 m／管，染色温度为98℃，浴比为1:16。

溢流、喷射染色机

(一)溢流染色机 溢流染色机是特殊形式的绳状染色机。由于染色时织物处于松弛状态，受张力小，染后织物手感柔软，得色均匀，故都用于高压条件下合纤织物、经编织物、弹力织物等的染色。近年来也制造了一些常压溢流染色机，可供天然纤维织物常压染色之用。
采用溢流染色机染色时，染液从染槽前端多孔板底下由离心泵抽出，送到热交换器加热，再从顶端进入溢流槽。溢流槽内平行地装有两个溢流管进口，当染液充满溢流槽后，由于和染槽之间的上下液位差，染液溢入溢流管时带动织物一同进入染槽，如此往复循环，达到染色目的。该机由于采用了溢流原理，使织物在整个染色过程中呈松弛状态，有效地消除了织物因折皱而造成的疵病。该机容易操作，使用简便，但染色时浴比大，染料和用水量大。

(二)喷射染色机 喷射染色机占地小，产量高，可节约材料、动力和劳动力。它不仅有高温高压式，而且有常压式；不仅能用于合成纤维，也能用于天然纤维；不仅能用于染色，也能用于前后处理。因为有其通用性，更受生产厂家欢迎。
采用该机染色时，先将U形管内注入染液，再通过循环泵将染液由U形管中部抽出经加热交换器，再由顶部喷嘴喷出，在喷头液体喷射力的推动下，织物在管内循环运动，完成染色。由于染液的喷射作用有助于染液向绳状织物内部渗透，染色浴比也小，织物所受张力更小，因而获得了更优于溢流染色机的染色效果。
当前又有溢流染色和喷射染色结合的喷射溢流染色机以及低浴比型快速染色机的出现。该机由染槽、导绸辊、加料桶、热交换器、过滤器、进出绸架和各种管路等组成。织物进入染槽后，由水流带动织物平滑移动，织物在染槽的任何部件均能与染液接触或浸于染液中，每条染色管配有两条独立导绸管道分隔绸匹，保证织物在**佳状态下移动。由于染槽是相通的，故染色均匀。
该机提升辊采用一个位置可调的大直径导绸辊，大直径导绸辊可避免织物在导绸辊上打滑，从而减少织物在导绸辊表面被擦伤的可能，另外将该导绸辊制成鼓形，也就是中间直径大，两端直径小，有利于织物的开幅，同时可避免其跑偏，使之顺利进入溢流管。导绸辊离液面很近，**小距离为15 mm。使导绸辊提取织物的重量（织物本身的重量和织物吸收染液的重量之和）大大减小，同时织物所受的张力也大为减小，有利于真丝绸的染色。

溢流管的截面呈椭圆形，这可帮助织物在溢流管内尽可能地展开运行，避免紊流。与普通的圆形截面溢流管相比较，椭圆形溢流管可减少织物的缠结，又可避免矩形截面溢流管内死角处容易沾色的缺点。
在染槽液面与导绸辊之间安装了逆向给液装置，使织物能以平幅状态从染液中到达导绸辊，减少织物在染色过程中产生的皱印。同时还能减小织物在导绸辊上与染液之间的温度差，确保匀染。
溢流管尾部是断开的，织物能以瀑布形式传送到染槽，减小织物被拉伤、擦伤的可能性。且溢流管尾部较高，并逐渐向机头方向前倾，能使织物在运行中较自然地向染槽的前部移动，使织物和染槽间的摩擦力较小。染槽的底部开有许多小孔，使织物从溢流管出来进人染槽后，能尽可能以平幅状态展开。
该机技术参数：**大容绸量为25 kg／管，加工织物克重为40～200 g／m2，**大容绸长度为300 m／管，染色温度为98℃，浴比为1:16。