气流染色工艺条件的控制

       气流染色机的染浴是由参与交换使织物得色的染浴(实际上即织物本身的吸湿溶胀及纤维表面流动所需的带液量)和满足主泵及管路系统循环使染液能快速达到温度均匀和染化料浓度均匀的染浴两部分组成，并不用来带动织物，故用水量少，因此浴比小。

        小浴比染色意味着在其他条件相同的情况下增大了染料与纤维接触的概率．有利于染料的上染。同时由于助剂用量是随着浴比的降低而减少的，因此大大减少了染色 助剂用量。然而．小浴比染色时染浴的变化易于引起浴比的波动．而浴比的波动会影响到助剂浓度或pH值．这对染色和染色工艺的重现性是非常不利的．因此气流 染色时控制浴比的准确性和稳定性显得非常重要在气流染色的实际过程中．过滤器内的液位可以预先设定．织物人缸前事先进水至该水位．这部分液量．实际上就是 上述满足主泵和管路循环所需的染液量．是个恒定值。当入布时．由于织物的吸湿膨化会带走部分液量而降低液位．这时通过自动控制系统会自动打开进水阀门而进 行自动补水。直到织物完全人缸并吸湿膨化．待液位回到原来设定的水位后．补水自动停止这个织物人缸过程的补水量．实际上相当于织物吸湿溶胀及表面流动所需 的带液量。不同的织物其带液量是不同的．因此在计算浴比时．液量应按上述液位的恒定值加上织物的带液量来计算。对于每种织物，等重量的情况下各自的带液量 是恒定的，同时．过滤器的液位通过差压变送器和电脑自动控制系统也是可以精确控制的，因此．气流染色可以完全控制浴比的准确性。

        为了控制浴比的稳定性．防止浴比的波动．染色过程中．尽量采用回液化料。然而在直接染料和活性染料染色时．有时需加入较多的中性电解质．而回液中的染料在 高浓度的电解质中易聚积而产生染疵。为了避免产生染疵．可以先加电解质，用回流清水稀释后．再加染料但固色用的碱必须在染。

        色后期加入．若用回液化料．染液中的染料在饱和碱液中析出而产生色渍、色点等染疵，因此，必须用清水在化料桶内溶解稀释后再打入缸内．这部分的液量引起的浴比的变化．如果影响到织物的得色深度时，浴比的计算就应考虑这部分染液。