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筒子纱染色机操作流程

出处:无锡佳富机械设备科技有限公司  关键词:染色机  发布日期:2023-10-08  
摘要:染色机
筒子纱染色机基本操作流程:松筒——装笼——染色——烘干——倒筒。
1.松筒
将坯纱络成适合与筒子染色用的“松式筒子”,该过程咱们一般叫做松筒,用于染色的筒子,其卷绕密度远低于一般筒子的卷绕密度,因此需“松筒”。从理论上讲,其它参数不变的情况下,筒子密度越大,染液越不简单穿透,筒子内、中、外层纱线之间触摸染液及其它化学品助剂的机会不平等,色差问题越严重。但是筒子密度又不能过小,否则筒子纱简单变形、掉落,有时还会造成染液部分短路,导致色花。总归,筒子密度的选定,既要考虑到纱线的吸水溶胀性,又要考虑染色过程中的收缩型(如PTT纱线),还要考虑染色机泵的扬程、流量、表里压差等因素的影响。
2.装笼
装笼既要均匀,还要严密。纤维的装载量要适当,如若低于合理的装载量,就很简单形成不规则水流通道,亦即“短路”现象;一旦发生,将会越走越显着,并还将逐渐地使整个笼子的水流穿透量大的当地愈大,弱的当地越弱。由于染料分子随着液流与各部位的纤维触摸和交换,因流量与强弱的不均匀、不一致,色花现象亦就不可避免。所以,对于不同装载容量标准的染缸,生产计划人员有必要都清楚了解其各自的最高装载量和最低装载量。装笼时要使每个筒子均匀,严密的散布在笼子中。使水流均匀的穿过笼子中的每一个筒子。这样才能尽可能的削减色花现象。
3.染色
筒子纱染色的特征便是被染物固定,且卷绕严密,染色的正常进行完全凭仗主泵驱使染液在纱线内强制循环而实现。染液的循环既起到加快染料扩散的效果,一起又起着传导热量的效果。一般筒纱染色选用反循环(由外到内)时刻大于正循环(由内到外)时刻。这是由筒子纱的形状特点(外粗内细)所决议的。筒子纱色彩内深外浅时,应增加染液的反循环时刻;筒子纱色彩内浅外深时,应增加染液的正循环时刻。
4.烘干
烘干与筒子纱准备和染色相同重要,这一步骤解决了筒子纱里中外色差及湿度均匀问题,筒子纱染色过后便是出缸,出缸后,咱们需要对染色纱进行脱水,再进行烘干处理,一般咱们选用热风烘干。烘干的时刻和温度对纱线的色差也有一定的影响。
5.倒筒
这儿的倒筒和前面的松筒不同之处,便是这儿是紧式倒筒了,便利今后织造织物。
 
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2020染色机:采用全不锈钢制造,机械调速具有无噪音、调速方便等优点,适用于麻、棉、人造丝、混纺的无缝内衣、丝袜、丝绸等。浆叶正反方向搅拌染液,使染物成浮染状态,染色均匀、渗透力强,不易损伤染物。染色机使用范围:染色机用于羊毛衫、晴纶和棉毛衫等成衣的染色、漂白、煮炼和水洗等工艺,也可以用于手套、袜子、毛巾等成品的漂染处理,是一种适应范围广泛的成品漂染设备。该机自动定时设定正反循环搅动织物。